球床需要耐火球堆積而成，是球式熱風(fēng)爐中高爐鼓風(fēng)的加熱設(shè)計(jì)，常見的耐火球有高鋁磚耐火球、硅質(zhì)耐火球和鎂質(zhì)耐火磚，三者的性能和用途是有區(qū)別的我們來看下。
耐火球
1、高鋁質(zhì)耐火球
Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在45%以上，氧化鋁的耐火材料被稱為高鋁的耐火材料。一般來說，高鋁耐火球的耐火性在1750-1790℃以上，負(fù)荷軟化的開始溫度在1400-1530℃以上。產(chǎn)品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性顯著降低。
生產(chǎn)中高鋁耐火球用于球床上段的高溫區(qū)域，其耐火性和荷載軟化溫度可以滿足要求，但缺乏熱穩(wěn)定性和耐渣性。因此，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面裂紋和渣粘結(jié)，導(dǎo)致床層透氣性差，清球周期縮短。
球形熱風(fēng)爐耐火球
2、硅質(zhì)耐火球
硅耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和某些*金屬氧化物等。硅耐火球的耐火性一般在1710-1750℃之間，具有較高的荷載軟化溫度，可達(dá)1640-1650℃。
硅耐火球用于球床上段的高溫區(qū)域，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴(yán)重，抗**灰塵腐蝕能力差，渣化粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，清球困難。
3、鎂鋁耐火球。
鎂鋁耐火球的耐火性一般在2000℃以上，荷載軟化溫度一般在1550℃以下，耐*性渣腐蝕能力強(qiáng)。
鎂鋁耐火球的生產(chǎn)工藝比普通*磚精細(xì)嚴(yán)格，其應(yīng)用功能也優(yōu)于普通*質(zhì)耐火球；熱穩(wěn)定性好，850℃水中換熱次數(shù)可達(dá)20次以上；抗渣性能好，尤其是耐Fe2O3腐蝕能力強(qiáng)。鋁耐火球適用于工作溫度高、重復(fù)不穩(wěn)定的球床上段。
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