焚燒爐是焚燒垃圾的設備，其內襯需要用耐火磚來砌筑，耐火磚的選擇主要是根據工作溫度、以及其燃燒的氣體有害物質的侵蝕來決定，不同的焚燒爐選用的耐火磚也不相同，我們來看下焚燒爐用哪種耐火磚。

 

 

常見的焚燒爐有多級階梯爐排爐、垃圾焚燒爐、回轉爐、流化床爐。

 

一、多級階梯爐排爐

 

多層梯形爐排是由往復移動部分組成，垃圾經加料裝置推到傾斜的爐排上，在爐內高溫加熱，使部分垃圾得到干燥，另一段爐排的移動除了將垃圾向前推進，并使垃圾層松散，均能經過干燥、燃料和后燃等各個階段，達到完全燃燒。

 

二、垃圾焚燒爐

 

旋轉爐排爐排易汽化堵塞，維護工作量大，夾具體積大，移動爐排占地面積大，風道系統復雜，焚燒高水份低，燒結垃圾時還不徹底，著火比較困難，很少使用。扇型倒轉爐排由于燃燒不可控，爐溫較高，仍處于不斷完善階段。

 

三、回轉爐

 

本發明的回轉爐燃燒系統源于已廣泛應用于水泥行業的耐火磚內襯回轉鍛燒窯設計。在回轉窯的上部，垃圾是由傾斜和緩慢旋轉的旋轉速度來控制垃圾的前進速度，在回轉窯的上部，垃圾是由旋轉速度來控制，在回轉窯的上部，垃圾是由烘干、焚燒和冷卻的過程來完成，而冷卻后的灰渣是由窯的下部末端排放的。轉爐整體爐體可由冷卻水管和有孔鋼板焊接成桶形，也可由鋼制圓筒內加防火襯，爐體向下傾斜，分為燒、燒三段，前、后分別用專用車輪支撐。特殊的車輪由四個滾輪支撐，鏈輪驅動裝置轉動車輪使爐體旋轉，垃圾在爐體上旋轉，可得到極好的翻攪和向前輸送，預熱的空氣從底部穿過有孔的鋼板進入窯內，使垃圾能完全燃燒。

 

該窯爐燃燒適應性強，能焚燒各種性質的廢料，該種窯爐機械部件比例小，故障少，能長期連續運行。但是回轉窯的熱效率低，如需補充燃料，耗煤量大，排煙溫度低，有臭味，需要脫臭裝置或引入高溫后燃爐焚燒，由于窯身長，占地面積大，對后燃爐排煙結構要求嚴格，成本高，成本高。

 

四、沸騰爐

 

沸騰爐燃燒技術是本世紀60年代初發展較快的清潔燃燒新技術。本工藝焚燒爐的基本特點是在爐底設置有耐高溫的布風板，布風板上裝有載熱的**顆粒，通過床下布風，使顆粒形成流化床段，在流化床段上方設置有足夠高的燃燒噴嘴。

 

普通物料進入流化床后，顆粒與氣體之間有較高的傳熱傳質速率，物料在床層中幾乎呈完全混合狀態，被投料物能迅速均勻分布。因為載熱體儲存了大量的熱量，所以在投料時不會發生劇烈的爐溫變化，床層溫度保持均勻，避免了局部過熱，從而便于對床層溫度進行控制。具有燃料效率高、調節范圍廣、污染物排放低、熱強度高、適于燃燒低熱值燃料等優點。

 

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