根據(jù)爐襯各部位的損毀特點(diǎn)，選用不同等級和質(zhì)量的襯磚進(jìn)行綜合砌爐,使損毀達(dá)到基本均衡。
目前轉(zhuǎn)爐使用的襯磚主要有焦油白云石磚、鎂白云石磚和鎂碳磚，我國轉(zhuǎn)爐主要使用鎂碳磚作為爐襯材料。
渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴(yán)重,需要砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。
裝料側(cè)，吹氧時(shí)爐渣和鋼水及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。
爐缸、爐底與其它部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚。
采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底吹CO2、02等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。
出鋼口受鋼水沖擊、爐渣侵蝕、空氣和爐渣的氧化作用及溫度劇烈變化等綜合因素的影響而損毀嚴(yán)重。
提高出鋼口質(zhì)量的途徑是采用原料并添加特殊抗氧化劑的鎂碳磚，并采用等靜壓成型以增加制品的致密度與均勻度。
透氣磚
透氣磚,設(shè)在爐底，目的是使惰性氣體(氬氣、氮?dú)猓┚c地從爐底
通入熔池。是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵制品。
透氣磚分為彌散型、夾縫型及直通孔型等,有的采用上述三種的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。目前轉(zhuǎn)爐一般使用直通孔型的透氣磚為多。
復(fù)合吹煉過程中，供氣元件承受鋼水和爐渣的化學(xué)侵蝕和強(qiáng)烈攪拌作用，頻繁的溫度劇變，以及供氣的氧化作用，其工作條件及其苛刻,要求透氣磚具有耐高溫、耐侵蝕、抗沖刷、抗剝落和抗氧化性強(qiáng)的能力。
從冶煉的角度，要求透氣磚能通過所需容量的氣體，產(chǎn)生的氣泡細(xì)小且分布均與，使用可靠，其壽命要求與爐齡同步或基本同步。
制作透氣磚時(shí)，可選用鎂質(zhì)及鎂碳質(zhì)原料，內(nèi)鑲一定數(shù)量的不銹鋼管，用等靜壓成型，其外形可制成圓形或方形，其理化性能舉例如下:體積密度2.9g/cm3，顯氣孔率0.6%，耐壓強(qiáng)度為40MPa，高溫抗折強(qiáng)度11MPa，Mg074%，C17%。
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