水冷爐廣泛使用的鍋爐搗打料和澆注料屬于以剛玉、碳化硅和碳材料為骨料的耐火材料。碳化硅含量越高，材料的耐火性、干燥密度和導(dǎo)熱性越高。
1.耐火材料
爐襯材料應(yīng)根據(jù)沖洗爐的結(jié)構(gòu)和爐襯的腐蝕特性進(jìn)行選擇。由于中小型沖洗爐的氣缸空間較小，不方便搗實(shí)施工，因此氣缸一般采用碳化硅磚，表面采用的搗實(shí)材料或澆筑材料。鐵出口、渣出口一般需要采用耐火材料制成的成型磚。大沖洗爐的爐缸和鐵出口可以完全用的搗實(shí)材料或澆筑材料建造，爐襯不能在水冷墻內(nèi)建造。
為了保證早期鐵液的溫度，中小型沖天爐的水冷熔煉段可采用普通粘土磚或普通耐火泥建造薄爐襯。
爐缸內(nèi)的耐火材料及其施工厚度應(yīng)根據(jù)沖洗爐的年齡確定。如果爐齡較長(zhǎng)，應(yīng)選擇耐火性高、腐蝕速度低的耐火材料，內(nèi)襯較厚，否則應(yīng)選擇廉價(jià)材料或較薄的內(nèi)襯。
2.清理爐壁
如果在修理爐前發(fā)現(xiàn)水冷爐壁上有粘合劑（爐壁掛鐵），先拆除或保護(hù)水冷空氣出口，然后清除粘合劑。如果爐壁只有輕微粘附，用軟梯從進(jìn)料口進(jìn)入爐，敲擊粘附劑，撬開(kāi)粘附劑，防止粘附劑墜落，損壞水冷空氣出口。如果粘附嚴(yán)重，一般用氧燃燒管清除爐壁粘附劑。用氧燃燒管切割粘合劑時(shí)，應(yīng)打開(kāi)水冷壁外的冷卻水，防止氧燃燒管燒爐壁。
清除爐內(nèi)粘附物后，仔細(xì)檢查水冷爐壁，用電弧焊修復(fù)水冷爐壁的損壞部分，并將爐壁內(nèi)部打磨平整。水冷爐修復(fù)前，氣缸襯里的清洗方法與普通爐襯沖洗爐相同。
3.爐內(nèi)耐火材料施工
在爐襯施工過(guò)程中，注意保護(hù)水冷空氣出口，嚴(yán)格防止?fàn)t料掉落損壞水冷空氣出口或爐具損壞風(fēng)口。
澆筑材料的實(shí)際工作性能與施工質(zhì)量有關(guān)，澆筑材料施工使用相應(yīng)的模具，層層填充耐火材料，層層，振動(dòng)，盡量提高材料的緊密性和均勻性。
在爐筒內(nèi)襯的施工中，特別注意爐筒內(nèi)鐵出口、渣出口出口和殘留鐵出口附近的耐火材料的施工質(zhì)量。在鐵出口、渣出口和殘留鐵出口附近，通常涉及幾種不同的耐火材料。各種爐襯材料之間存在復(fù)雜的相互關(guān)系。如果稍有疏忽，可能會(huì)給爐筒內(nèi)襯留下隱患。
4.出鐵槽和出渣槽
目前，的耐火材料具有較高的導(dǎo)熱性，因此鐵罐和渣罐不應(yīng)全部采用的耐火材料建造。如果鐵罐和渣罐均采用的耐火材料，則鐵液、渣通過(guò)鐵罐的溫度下降較大，易于冷凝。鐵槽渣槽一般采用普通耐火磚底層進(jìn)行保溫，采用搗固材料或耐火泥漿施工表面。鐵槽內(nèi)的擋土墻一般采用硅磚建造。水冷爐的連續(xù)渣槽不應(yīng)太長(zhǎng)，否則渣容易冷凝，導(dǎo)致渣排放不良。
5.爐襯的干燥和燒結(jié)
在干燥新建或大修的水冷爐襯里、鐵罐和渣罐之前，應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的自然風(fēng)干或低溫緩慢干燥，否則爐襯表面容易開(kāi)裂，影響爐襯的使用壽命。
小修后的爐襯烘烤可與正常點(diǎn)火相結(jié)合。如果爐襯經(jīng)過(guò)大修而不經(jīng)過(guò)特殊干燥，很容易導(dǎo)致熔煉事故或故障。
水冷爐的干燥和燒結(jié)應(yīng)根據(jù)所用材料的加熱和保溫工藝曲線進(jìn)行。爐內(nèi)使用的耐火材料一般需要在200~300℃下干燥，1200℃燒結(jié)不少于8小時(shí)。
200~300℃的爐膛修復(fù)后也需要干燥，并進(jìn)行1200℃超過(guò)30分鐘。
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