回轉(zhuǎn)窯中對危險廢物進(jìn)行處理，通常經(jīng)歷的過程有幾個階段：干燥熱解，燃燒，燃盡。在高溫的作用之下，危險廢物會被分解與破壞，但是會形成煙氣和爐渣。而危險廢物的煙氣和部分呈熔融態(tài)的爐渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料造成破壞，因此適當(dāng)?shù)倪x用耐火材料能夠有效的保證回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量。

 

 

1) 耐高溫

 

 

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁耐火材料的選取上，必須保證其具有耐高溫性。危險廢物的處理需要經(jīng)過高溫燃燒，如果內(nèi)壁的耐高溫性不佳，不僅影響其使用壽命，還影響其處理效果。通常來說，危險廢物的焚燒溫度在800℃左右?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)運行溫度一般為850℃~1000℃。

 

 

2) 良好的強(qiáng)度和耐磨性

 

 

回轉(zhuǎn)窯耐火材料的強(qiáng)度指其機(jī)械強(qiáng)度，危險廢物通常具有不同的形狀、大小，硬度自然也不同。如果材料的強(qiáng)度及耐磨性不良，則很容易在廢物進(jìn)入窯內(nèi)前進(jìn)的過程及焚燒翻轉(zhuǎn)掉落時遭受沖擊和磨損而導(dǎo)致?lián)p壞。除此之外，危險物品在燃燒的過程中會膨脹，回轉(zhuǎn)窯的殼體也會對耐火材料產(chǎn)生應(yīng)力，勢必要求材料具有良好的強(qiáng)度。

 

 

3) 體積穩(wěn)定性好

 

 

回轉(zhuǎn)窯耐火材料緊密布滿整個窯體內(nèi)壁，在回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的過程中承受溫度變化帶來的熱應(yīng)力、筒體旋轉(zhuǎn)施加的機(jī)械應(yīng)力，以及材料相互之間的應(yīng)力，溫度變化的過程會帶來耐火材料體積的膨脹劑收縮，當(dāng)耐火材料的體積穩(wěn)定性不良或不同溫度下體積變化較大則會產(chǎn)生耐火材料間、耐火材料及筒體間的擠壓或縫隙，造成材料破碎或脫落。

 

 

4) 抗侵蝕性好

 

 

危險廢棄物焚燒過程中產(chǎn)生大量的侵蝕性氣體及熔渣，會通過材料表面開口氣孔及微裂紋進(jìn)入到材料內(nèi)部，與材料基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致材料的脆化及剝落，選用抗侵蝕性好的材料可一定程度上降低有害物質(zhì)的滲透及反應(yīng)，延長回轉(zhuǎn)窯的整體使用壽命。

 

 

 

 

三、延長耐火材料使用壽命的技術(shù)分析

 

 

耐火材料的使用壽命直接決定著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，若耐火材料的質(zhì)量不佳，在回轉(zhuǎn)窯運行一段時間之后，就會出現(xiàn)磚縫松動，以及墻體移位和剝落的情況。因此注重對回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命延長，不僅能夠降低更換成本，而且可以提高系統(tǒng)運行的可靠性與安全性。

 

 

通常來說，在選用耐火材料的過程中，要遴選那些好的供應(yīng)商，這樣才能夠保證耐火材料具有高溫適應(yīng)性和耐酸適應(yīng)性。而對于耐火磚尺寸的選擇也重要，若耐火磚的尺寸選用不佳，長久使用會出現(xiàn)位移與形變。不同的回轉(zhuǎn)窯處理的危險物品也不同，必須根據(jù)具體工況條件選擇合理的耐火材料及尺寸。