燒制是耐火產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)雜的過(guò)程。要建窯，磚坯裝窯，不燒磚出窯，主要靠手工操作，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。不燒磚，不燒，不燒工序，不建窯，不用燃料，減少勞動(dòng)力，降低成本，不裝窯.燒制過(guò)程，不出窯廢品，不燒磚的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于燒磚。燒磚裝窯時(shí)，往往會(huì)有大量磚坯因損壞而報(bào)廢。出窯時(shí)，一方面發(fā)現(xiàn)燒制過(guò)程中產(chǎn)生的磚裂紋、熔洞等廢品，另一方面出窯時(shí)會(huì)破角產(chǎn)生廢品。不燒磚沒(méi)有這個(gè)過(guò)程，成品率提高了。比如上海某廠生產(chǎn)塞頭磚，燒成時(shí)容易產(chǎn)生裂紋等廢品，成品率在20%左右，后來(lái)改為不燒制品，成品超過(guò)90%。

 

二、節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境

 

耐火產(chǎn)品的燒制溫度在1000℃以上，燒窯消耗大量燃料，燒煤時(shí)排出黑煙，污染環(huán)境。改用煤氣或重油，表面污染較少，實(shí)際上大量CO2氣體排入大氣。不燒磚，不燒窯，自然節(jié)能減排。尤其是不燒鎂橄欖石磚，由于鎂橄欖石燒減少于5%(有人用燒減9%)，以原礦為顆粒，鎂砂為細(xì)粉，加入適量添加劑，可制成性能良好的不燒鎂橄欖石制品。另外，不燒紅柱石磚.不燒葉蠟石磚等，其原料不燒，產(chǎn)品簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了大量能源，保護(hù)了環(huán)境。

 

 

3.界面復(fù)合和梯度耐火梯度耐火產(chǎn)品(磚)

 

眾所周知，介面復(fù)合產(chǎn)品和梯度產(chǎn)品是由兩種或兩種以上不同物理化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)分層疊加而成。成分材料始終作為獨(dú)立形式的單一材料存在，沒(méi)有明顯的化學(xué)變化，而復(fù)合耐火產(chǎn)品或梯度耐火產(chǎn)品則成為一個(gè)整體。只要選擇合適的結(jié)合劑，不燒制品很容易結(jié)合不同的材料、不同的結(jié)構(gòu)和熱性能。如果燒成，由于不同材料的熱膨脹系數(shù)和高溫線的變化，產(chǎn)品界面在熱應(yīng)力的作用下容易開(kāi)裂和損壞。

 

4.不燒磚的性能普遍高于燒制品。

 

一般不燒制品采用多級(jí)顆粒配料，選用合適的有機(jī)和無(wú)機(jī)結(jié)合劑。添加劑，其產(chǎn)品的體積密度、孔隙率、耐腐蝕性和耐滲透性普遍優(yōu)于燒制產(chǎn)品。特別是不燒磚利用使用環(huán)境中的熱能進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒Y(jié)，形成具有梯度特征的結(jié)構(gòu)，以及主要材料與添加劑熱膨脹系數(shù)不一致的特點(diǎn)，使不燒磚在使用條件下產(chǎn)生足夠的細(xì)小裂紋，裂紋以準(zhǔn)靜態(tài)方式擴(kuò)展，從而提高不燒磚的熱震穩(wěn)定性。比如某廠煉鋼電爐頂不燒石墨高荷軟高鋁磚，長(zhǎng)期燒高鋁磚性能如表2所示。不燒磚的使用壽命是燒成磚的兩倍。由于其良好的熱震性能，在使用中不會(huì)掉塊。