硅磚熱風(fēng)爐涼爐注意事情
熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作
1、三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備生產(chǎn)條件。
4、冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)達(dá)到生產(chǎn)要求。
6、各計(jì)器儀表和指示信號(hào)運(yùn)行正常，特別是拱頂溫度、廢氣溫度、助燃空氣流量保證準(zhǔn)確可靠。爐頂測(cè)溫電偶改為0-900℃
7、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門(mén)動(dòng)作靈活可靠、微機(jī)控制及液壓系統(tǒng)必須聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖試車(chē)完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，具備正常生產(chǎn)條件。
8、雙預(yù)熱裝置施工結(jié)束，冷態(tài)氣密性試驗(yàn)、試漏合格并把煤氣引到燃燒爐。如果施工未完畢，旁通管施工必需完成，堵盲板將雙預(yù)熱器徹底隔斷。
9、如熱風(fēng)爐涼爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風(fēng)爐與高爐必須做徹底的隔斷。即在高爐風(fēng)口彎頭處堵鐵板或砌磚，防止燒壞爐頂設(shè)備。
10、通訊和照明設(shè)施完備。
11、熱風(fēng)爐系統(tǒng)所有人孔封閉。
12、熱風(fēng)爐周?chē)案鲗悠脚_(tái)安全、通暢。
13、操作人員培訓(xùn)并考試合格后上崗并模擬生產(chǎn)操作4個(gè)班。
14、準(zhǔn)備好涼爐用的各種工具、材料及崗位操作記錄和圖表等。
15、編制好烘爐規(guī)程，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。
準(zhǔn)備工作要求充分、嚴(yán)格、全面。
降溫涼爐操作注意事項(xiàng)
1、涼爐操作前，熱風(fēng)爐不再燒爐，逐漸將爐頂溫度由降到900℃。
2、在涼爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫，可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放風(fēng)閥的開(kāi)度來(lái)控制涼爐的總進(jìn)度；利用各熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥的開(kāi)度和倒流閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。
3、在拱頂按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時(shí)，要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化，如果與爐頂溫度的差值太大，可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐涼爐速度和增加恒溫時(shí)間。
4、拱頂溫度控制
根據(jù)附圖中的曲線控制，如果溫度太高，加大空氣
5、爐內(nèi)壓力控制
在降溫過(guò)程中，爐內(nèi)要保持10mm水柱的微小正壓，以防止進(jìn)入助燃風(fēng)機(jī)提供的空氣以外的空氣，而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)總的空氣流量不易控制，以得到這一微小正壓，要注意調(diào)節(jié)煙道閥的開(kāi)度，但注意有廢氣溫度檢測(cè)點(diǎn)的一側(cè)的閥門(mén)不能全關(guān)，以保證廢氣溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
6、拱頂溫度在573℃時(shí)，硅磚存在β→a的石英相變和體積膨脹，而500℃以下時(shí)，相變和體積膨脹現(xiàn)象加劇。所以在該階段要特別注意降溫速度，防止溫度的劇烈波動(dòng)而破壞硅磚砌體（控制在±2.0℃以內(nèi)），當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到200℃以下時(shí)，可考慮燜爐自然降溫。
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