粘土耐火磚是指氧化鋁含量在30%~40%之間的硅酸鋁定形耐火材料，耐火度在1700攝氏度左右，荷重軟化溫度相對高鋁磚和硅磚較低，其能夠抵抗酸性和堿性渣的侵蝕，粘土耐火磚價格較為便宜，用量也比較大，一般粘土耐火磚就可以的，不用一味的追求高鋁磚。
粘土磚是弱酸性耐火產品，能抵抗酸性渣滓和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗力稍差。粘土磚熱性能好，耐急冷熱。
粘土磚內部或兩塊耐火磚之間存在溫差時，臺面產生熱量，從高溫部分轉移到低溫部分。這種熱量轉移稱為傳熱。根據物理本質的不同，耐火磚的傳熱可分為傳熱和對流供熱兩種基本形式
1.粘土磚對流加熱。
粘土磚對流加熱是由于流體內部質點的移動，將耐火磚的熱量從一個地方傳遞到另一個地方。在爐子的耐火磚傳熱中，經常會遇到流體接觸耐火磚墻面時，流體將熱量傳遞給耐火磚墻面或熱量從墻面傳遞給流體的現象。
2.粘土磚穩定傳熱。
導熱又稱導熱，是指依靠微粒子的熱運動，將熱量從粘土磚的高溫區域傳遞給低溫區域，或者從高溫耐火磚傳遞給與之接觸的低溫粘土磚的過程。在熱環境下，由粘土磚內部各點的溫度分布構成的溫度場，各點的溫度隨時間變化稱為穩定態溫度場。
粘土磚對截面的要求
1、由于粘土耐火磚的不斷煉制和使用，其生產要求也隨著人們審美和實用性的提高而提高。要求越來越嚴格，尤其是截面。
層裂寬度≤0.5毫米不限。
2.當層裂寬度為0.51~2毫米時，長度不超過30毫米，NG-0.4品牌不超過60毫米。
3.不要有黑心
劣質粘土耐火磚的產生是由于其自身要求的松懈和技術的不斷進步，導致截面缺陷。只有按照上述要求進行技術要求和改進，才能生產出符合市場發展需求的產品。
粘土耐火磚生產技術
1、粘土熟料的制備。
粘土成熟是一種貧瘠的材料，在耐火磚中起骨架作用。粘土成熟材料由硬質粘士在回轉窯中鍛燒而成:或軟質粘土預制成球狀和塊狀，然后鍛燒而成。粘土耐火磚對成熟材料的要求是化學成分穩定，雜質含量不超支，燒結優良，吸水率2~4%，真密度2.70g/cm3以上。粘土成熟材料一般采用二級破壞工藝系統。破壞后的材料通過篩分分為兩個粒度級，即1~3毫米和小于1。0毫米，或三個粒度級，即2~3毫米、1~2毫米和小于0。1毫米的粉末不應儲存在倉庫供配料使用。
2、粘土和其他粘合劑的選擇
粘土的基本要求應為高塑性、低燒結性和良好的耐火性。根據我國材料的特點和工藝流程，一般選擇半軟粘土和軟粘土混合，以半軟粘土為主的復合材料。粘土破壞后的粒度應更細，一般要求破壞粒度小于0。5毫米。在生產實踐中，經常參與一定量的有機結合劑，如亞硫黃紙漿，雖然在1-2%之間。科威耐材料提供。
三、泥料的制備
熟料與粘土的比例應根據耐火磚的質量要求、形狀和坯料的成型方法等多種因素來確定。如果質量要求高，熟料占80%以上，甚至。其特點是可以制成外形尺寸正確、高密度、高強度的耐火磚。對于一些異形耐火磚產品，要求成型功能突出。粘土的參與率為25-30%，有時達到40%。對于一些大型耐火磚產品，為了減少燒成收縮的積累，堅持外形尺度突出，在配料中適當添加熟料。
粘土耐火磚的顆粒組成，一般粗、細顆粒較多，中顆粒較少，既保證了耐火磚的致密性和強度，又提高了耐火磚的熱震穩定性。同時，還應根據耐火磚的尺寸和表面質量要求進行調整和批改。
材料混合時，一般先加入熟料的粗顆粒，再加入生料泥漿，后加入熟料的細粉和粘土。
4.成型和枯燥
當前，我國粘土耐火磚一般多采用半干成型法來限制成型，因此，坯料含水量低，如燒成窯帶有枯燥段，則不必事先枯燥，直接入窯燒成。。
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