影響耐火材料壽命的因素的很多，有耐火材料的質量、施工方法和標準、以及后期的養(yǎng)護、維護、后期的使用，都會多多少少對水泥窯使用的耐火材料有影響，我們今天來看下從施工方面來提高水泥窯耐火材料的使用壽命。

 

 

一是在施工設計上，一般結合耐火材料的高溫性能，在1米處留設Z字形膨脹縫，施工時采用1米的間隔澆注方式，膨脹縫采用有一定厚度的陶瓷纖維棉。該施工方法能保證耐火澆注料膨脹縫的施工質量，但施工進度相對緩慢。二是由于上述施工方法施工進度緩慢，施工周期長，部分施工隊采用了木制三合板留擴縫的施工方法。使用木材三合板預留的膨脹間隙，三合板在高溫燒毀后留有一條縫，如果耐火材料不能完全消除膨脹縫，耐火材料在長時間運行時就會產生裂紋，容易發(fā)生裂紋竄火事故。

 

采用陶瓷纖維棉作預膨脹縫填充物，能有效地保證施工質量，一方面是因為預膨脹縫填充物具有較好的熱保溫性能，另一方面是因為陶瓷纖維棉可作為預膨脹縫填充物的預膨脹縫預留。耐火材料的使用壽命、使用周期，與耐火材料本身的性能和施工質量有很大關系，尤其是耐火澆注料，由于它是半成品，其使用效果和施工質量的優(yōu)劣，在業(yè)界有“三分材料，七分施工”之說。所以耐火材料的施工必須嚴格按照規(guī)范要求進行，控制好每個環(huán)節(jié)和每個細節(jié)。就拿耐火澆注料來說，在施工中應嚴格控制下列細節(jié)：

 

一、水資源補充。普通耐火材料澆注料出廠后，應提供一份澆注料施工說明書，其中應明確說明澆注料在施工中的加水量。實踐中，一定要控制攪拌過程中的加水量(好不要超過推薦值的上限)，以確保澆注料具有足夠的流動性，但不能讓澆注料繼續(xù)流動。若僅為便于施工，不要求水的加入，則澆注料的整體性能將大大降低，為保證澆注料強度隨水加入量的變化而變化。

 

二、是攪動時間。澆注料的攪拌時間與施工時的加水量有密切關系，一般要求攪拌時間控制在3~5min，攪拌速度好在19min/min以上。當加水量相同時，攪拌時間越長，澆注料流動性越好。

 

三、是錨固件的焊接及熱脹冷縮處理。焊接錨固件時，先要保證其布置合理，受力方向符合要求；同時，焊接所用的不銹鋼電焊條要按規(guī)范要求進行，焊縫要平整飽滿，并做好錨固件的熱膨脹處理。

 

應注意：

 

①模板的選擇與支撐方式；建筑模板無論采用木模板還是鋼模板，均應滿足強度要求，支撐過程中應嚴格按圖紙尺寸進行，振搗過程中不能出現鼓模、漲模、跑模現象。

 

②澆鑄料的養(yǎng)護；澆注料的帶模化和脫模化養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃時，澆注料的帶模化養(yǎng)護時間不少于24小時，脫模化養(yǎng)護時間不少于24小時，以保證澆注料的早期強度。c.澆注料烘烤。澆注料在使用前必須烘烤，烘烤應符合烘烤制度，確保自由水和結晶水能充分排出澆注料，以免在投入或使用前發(fā)生“脫皮、爆裂”現象，影響澆注料的正常使用。對某些特殊部位，好在整體烘焙前分別烘焙，對某些關鍵部位(如前窯、窯蓋、冷卻器的加熱部分等)可用竹筷預留通風孔。

 

在耐火磚的施工過程中，應注意以下幾個方面：火泥的正確搭配，火泥的飽和度，灰縫的控制；回轉窯內耐火磚的布置和布置，對鎖磚板的插縫和定位進行控制。

 

水泥窯耐火材料的使用環(huán)境

 

1、機械損壞

 

受壓、拉伸、扭轉和剪切的綜合力學應力。窯爐轉動，筒體橢圓度，內襯磚與筒體之間以及內襯磚與磚筒之間的擠壓、扭動，窯筒變形，都會在磚襯之間產生機械應力。輪帶間隙較大時，窯筒體的內襯筒體圓度增大，內襯磚受交變應力增大，輪帶部位受的力學應力大。我公司在更新磚后曾發(fā)生窯筒彎曲，劇烈振動加上窯襯有局部過熱，導致胴體變形和擠壓內襯，再調整托輪費時，距窯前6米整三輪帶處發(fā)生紅窯，耐火磚在一處大面積脫落，挖補，托輪調整正常窯體后，不再振動，此之后再無紅窯發(fā)生。

 

2、急冷不定的熱氣

 

有大量文獻指出，堿性膨脹系數大，在加熱過程中產生巨大的熱應力，烘窯時升溫慢，使窯筒膨脹補充磚膨脹，起到窯體補償作用。那就是堿性磚使用的關鍵。但是在實際生產中很難接受10~20個小時的烘窯時間，發(fā)現問題后直接啟動高溫風扇進行快速冷卻。在后進窯冷卻過程中，發(fā)現無窯皮的鎂鉻磚被剝落損壞，1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落，斷裂部位表面堅硬，有些斷片明顯張掛在磚上。燒成帶磚由于窯皮對升溫波動的緩沖作用，損傷較小。大修后為了搶產，要求快冷窯窯磚必然造成損壞，二次胴體溫度升高，耐火磚事故頻發(fā)。

 

3、始燃料變更。

 

爐窯只有在穩(wěn)定的條件下，磚襯才能粘附和保持堅固的爐壁，窯襯的使用壽命才能得到保證，而熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，由于煤的供給難以滿足，煤灰分在32%~45%之間變化，起初為了適應高灰分的需要，入窯原料飽和度較高，但煤灰分變化過頻繁，又沒有煤均化堆場，使得入窯原料與煤灰分難以匹配，對窯內條件產生了較大影響。

 

我公司榮盛耐材對各種循環(huán)流化床鍋爐、回轉窯、垃圾焚燒爐、汽化爐等工業(yè)高溫窯爐有豐富的施工和維修經驗，可包工包料，詳細可在線咨詢。