窯頭部負壓尺寸：窯頭部負壓尺寸反映窯內用風量和入窯頭罩熱風量的平衡。通常，窯頭排風機的排風量增加，窯頭的負壓增大，反之則降低。

 

正壓窯的危害主要表現在：窯頭飛砂料、熱煙氣自窯頭縫隙向外冒出，窯頭密封容易燒損；窯門損傷程度和窯頭罩耐火材料磨損加劇，嚴重時會導致窯頭罩燒毀；正壓窯很容易造成周邊設備損壞，不能看火，飛濺的高溫物料對窯頭造成人身傷害。

 

窯系輸送速率。窯系綜合運轉率反映的是窯爐生產是否正常，管理是否精細和穩定，故障開啟和停機頻率等所有問題。一般而言，窯系統的綜合運轉率達到85%算基本正常，超過90%算正常生產，表現為生產線檢修計劃外的較少。開停窯對窯系耐火材料的破壞大，窯口澆注料是其嚴重的損壞部位，其綜合運轉率越高，窯體壽命越長。若發生分解爐縮口堵塞等事故，窯口襯表面溫度將在10小時以上從1400℃降至100~200℃左右，排除縮口堵塞后，又需迅速升溫至正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，窯口澆注料的內部組織會被破壞，容易斷裂和脫落，對使用壽命產生極大的負面影響。

 

窯護鐵結構窯一般由窯筒，窯護鐵，澆注料組成。設窯護鐵的作用是為了有效地保護普通鋼制窯筒體上的節段，避免高溫煙氣燒損，二者由4個螺栓連接在一起形成一個整體。鐵皮靠澆注料的保護而降低工作溫度和磨蝕，保證了結構的穩定。窯頭筒體變形，振動大，護鐵螺栓松動是造成澆注料脫落的重要原因。

 

 

轉窯前窯口澆注料的使用情況仍然不太理想，全年總維修或大修兩至三次，甚至需要整體更換窯口筒體的節段和護板。窯口澆注料的使用壽命和窯磚的使用壽命始終不能同步，這大大限制了窯綜合運轉率的進一步提高，也無形中增加了單位熟料的耐火材料消耗量及相關經濟技術指標。

 

 

 

1、窯口澆注厚度由200mm提高到260mm，澆注料厚度超過50mm時，窯口板上澆注料的有效厚度由150mm提高到200mm~220mm，抗磨損性能增強。錨固釘結構由單角焊接改進為雙角冷彎成形，焊接面由“-”變為“U”，徹底解決了因焊接引起的質量問題；合理控制扒釘布局，采用交錯立體布置，特別是在窯口處、窯口處、窯口處及擋磚圈上方等關鍵薄弱部位重點安裝扒釘，提高整體拉力；針對某公司焊工，采用多點焊接，并派專人檢查和確認。

 

2、澆注料施工時采用多次架模澆注，嚴格按周向七點至九點位置施工。

 

3、有專人負責攪拌，現用現拌，干混均勻，嚴格稱量加水，水分控制在低限度。

 

4、膨脹縫的留置應根據澆注料線的膨脹變化率仔細計算，并根據實際經驗，所有扒釘均用黑膠布料包住以彌補其膨脹空間。

 

5、材料由高性能澆注料改為高強度的莫來石澆注料，提高了材料的耐磨性和耐高溫性。

 

6、改變檢修思路，每次檢修前5米以內的窯磚砌筑完成后暫停作業，優先使用窯口澆注料，盡可能延長養護時間。

 

需要提供窯口耐火材料整體方案，可以在線和我們的技術人員溝通一下。