CFB鍋爐各部位施工工序

CFB鍋爐是目前垃圾焚燒比較和潔凈的鍋爐，CFB鍋爐各個部位的工作環境不同，需要用到不同的耐火材料，整體耐火材料用量較大，對耐火材料的要求和施工人員的技能要求較高，同時施工工序一定要正確，我們來看下CFB鍋爐各部位施工工序。

 

 

爐底水冷布風板施工

 

布風板耐火材料采用：高強耐磨澆注料澆注， 水冷布風板有膜式壁和風帽構成， 耐磨澆注料澆注前， 須將風帽取下，將管口封堵，防止澆注料進入風管。為保證運行中非金屬材料和進風管能自由膨脹，在施工耐磨耐火材料前將布風板上所有進風管的外表面與澆注料接觸部分刷 3mm 厚的瀝青漆。布風板澆注料澆注時要保證設計尺寸。在布風板表面的前后水冷壁有一斜坡臺階，有耐磨澆注料的臺階應由“Y”型抓釘固定，焊于水冷壁的鰭片上， 可視需要加長或切短， 并在澆注前將此抓釘涂以瀝青。此處耐磨材料應在爐膛上部耐火材料安裝完后再進行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風板。施工時，以某側墻為起點，向帶有入孔的另一側墻順序澆注施工。每次澆注一個寬約 300～500nun 的狹條，并用振動棒搗實。施工過程中， 施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上， 在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。

 

鍋爐風室耐火混凝土施工

 

風室耐火材料采用高耐磨澆注料，其澆注厚度可達60mm。該布風板下部，采用地面澆注，超過72h養護期，即可交付安裝。先對布風管孔進行保護，然后再進行澆注，保證布風管孔不會因物料而堵塞。先用2mm瀝清漆在膜壁式冷壁預焊好的抓釘上涂抹，再根據圖紙設計技術要求，將模板預制成高強度耐磨澆注料。采用機械攪拌，手工搗打致密實。根據圖紙設計，布風室內隔墻采用磷酸鋁高鋁耐磨異形磚，NJ-3水泥漿砌筑，用1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。

 

燃燒室耐火材料結構

 

燃燒室內耐火材料采用高耐磨澆注料，其澆注厚度為60mm，每噸澆注料需添加1~2%的耐熱鋼纖維，以提高其整體強度。循環流化床鍋爐爐內爐內氣固兩相流動，運行條件極其復雜。爐底區域物料濃度較高，大量回混物料嚴重沖刷四周壁面，為防止該區域熱面磨損，四周水冷壁面范圍內均預焊了銷釘，以固定耐磨澆注料。下爐口四周有多個開孔，其中包括出渣口和回灰口、回料口、啟動燃燒器開口、二次風口、測溫測壓口和入孔；對所有穿管結構而言，除測溫管和啟動燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其他穿管處澆注孔與該管內徑相同。在施工之前，對爐底各部分進行全面清潔，可用壓縮空氣一次吹掃，特別是壁箱底部堆積的雜物。

 

另外，在回料閥口、起動燃燒器四周圍的膜壁扁鋼上或密封盒上還應焊一些Y型抓釘，以便在施工前在這些開口周圍固定耐磨澆注料，這些抓釘也應涂瀝青。

 

后護板用來設計澆注料的施工

 

后護板設計澆注料厚度為200mm，礬土水泥層耐火混凝土厚度為100mm。第2層輕質澆注料厚度：100mm。為保證施工質量，將尾部護板澆在地面。將護板吊置于鍋爐組合現場放平后，焊釘涂2mm瀝清漆，木模按尺寸支撐，模板支承要求牢固，防止機械振搗時跑漿。留出進孔位置。先澆鑄100mm厚的輕質澆注料，要求機械攪拌均勻，人工搗實，待強度達到后可拆模下一道工序。支模、模板四角固定牢固，澆鑄礬土水泥耐火混凝土時，采用機械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實，嚴禁出現蜂窩現象，澆鑄時留出膨脹縫，縱隔1100mm留出三條膨脹縫。橫隔1400mm留3條，澆筑后72h養護期后拆模交于安裝吊裝。

 

旋流分離器入口段的頂棚和筒體

 

旋流分離器入口段頂棚和筒體頂棚的施工方法：按圖紙上規定的耐磨材料厚度，支好模板，將吊掛磚裝在頂部，并對吊掛磚進行檢測、調整，使其與模板保持2~5mm的間距。旋流分離器筒體頂蓋的結構分為兩類，一類是中心筒體周圍350~450mm范圍內的部分，另一類是圓環部分平均分為6個扇形區。用陶纖紙在兩個區域之間留3mm膨脹縫。在施工過程中，先在中心筒周圍澆筑耐磨耐火材料，在澆注過程中采用從側面澆注的方式。其它環形部分施工，應單獨進行，每相鄰部分用陶纖紙留3mm膨脹縫。上部施工順序為先施工耐磨澆注料，后施工保溫澆注料。分段支模施工，支模高度為耐磨層厚度。每個模子都先施工耐磨澆注料，施工時振動致密。在將耐磨澆注料凝固后(至少需要12h)，再進行保溫澆注料的施工，保溫澆注料采用搗打法施工時要注意搗打密實。

 

旋風筒返料器內襯施工

 

回料器設計厚度為360mm(膨脹節與燃燒室接口)的層高強度耐磨澆注料:115mm厚，第二層輕量保溫澆注料:254mm厚。先，在保護板內的模具φ680mm的柱體后，涂上脫模油，澆注輕質保溫混凝土，6~8小時后取下模具，在模具φ450mm的柱體后，涂上脫模油，澆注高強度的耐磨澆注料。澆注料體到上口時放入膨脹節順灰管。回料器、膨脹節以上到回料腿，爐壁建設保溫，采用三層磚建設。層為磷酸鋁高鋁耐磨磚異形磚:115mm厚，第二層為微珠保溫磚:130mm厚，第三層為珍珠保溫磚:115mm。砌筑時嚴格控制灰縫，保證φ450mm圓度，從下向上施工。各型號磷酸鋁高鋁質耐磨磚建設時，應注意先后順序、陰角、轉向部按圖紙留下膨脹縫。

 

回顧腳爐墻的施工

 

材料腿材料由保溫磚和高強度耐磨澆注材料構成，厚度為360mm。層為高強度耐磨澆注115mm厚，第二層為微珠保溫異型磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫異型磚115mm厚。建筑保溫前，材料腿水冷套涂上2mm瀝青涂料，施工時與安裝交叉作業。回料腿保溫高4870mm，可分四段進行。段安裝焊接后，建造珍珠巖保溫磚，建造微珠保溫異形磚，中間支撐模板，直徑450mm柱，涂抹脫模油。澆注高強度耐磨澆注料，共同焊接第二段，方法相同。第二段澆注時放置15mm膨脹縫。同時澆注防爆孔。將錐體保溫建成15800毫米的高度。標高15800mm外留15mm膨脹縫，標高20500mm處留15mm膨脹縫，錐體總高4700mm，保溫厚360mm。層為高強度耐磨澆注料115mm厚，第二層為微珠直磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫直磚115mm厚。澆注高強度耐磨澆注料時，分四段時間進行。先，在保護板上建造珍珠巖保溫磚高1.3m時，再建造微珠保溫磚。空間部分用硅藻土碎料填充。支撐錐體木模，模板連接嚴密，支撐牢固，涂抹脫模油，開始澆注高強度的耐磨澆注料。6~8小時后脫模。進行第二段構筑，方法與段相同。注入標高20800mm處，開始構筑直段磷酸鋁高鋁耐磨異形磚。

 

我公司榮盛耐材不僅生產、銷售、研發耐火磚，還擁有豐富的施工經驗，對CFB鍋爐、汽化爐、回轉窯等窯爐用耐火材料有多年的設計和施工經驗，詳情可在線咨詢。