硅磚的主要成分是二氧化硅耐火度溫度高，荷重軟化溫度在1600℃以上，比粘土磚和硅磚都要高，屬于酸性耐火材料，常用于酸性渣的窯爐內襯中，可以直接接觸火焰，我們來看下常見的定形耐火材料硅磚的特性。

 

 

硅磚

 

荷重變形溫度較髙是硅磚的優異特性，接近鱗石英，方石英的熔點(1670℃、1713℃)，波動在1640~1680℃之間。

 

硅磚經過再次煅燒時因殘存在磚中的石英繼續轉化會發生不可逆的體枳膨脹。此種膨脹會使砌縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。

 

硅磚的缺點是熱震穩定性低(水中熱交換約1~4次)，其次是耐火度不髙，一般在(1690-1730℃)，這使其應用范圍受到了很大的局限。

 

硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐以及其他熱工設備。

 

提高硅磚質量的方法

 

(1)原料是基礎。

 

原料應品質穩定，燒成時不易松散且易于控制，還應有相當的儲量便于較長時期使用。選擇適當的原料，可使制造工藝簡化，操作方便，質量穩定，成本降低。用不同性質的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優越，日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。用混合硅石制硅磚有以下幾個好處：一是可調整化學成分;二是可調整顆粒組成，經濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時的膨脹和晶型轉化(每種硅石加熱時的膨脹曲線不完全一致，利用這一差別可以拉長產生膨脹的溫度區段，使膨脹得以分散;四是降低成本。

 

(2)粒度級配要合理。

 

硅磚的粒度級配需考慮兩個方面的問題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉換，達到預期的礦物組成。現在大多數硅磚廠采用較小的臨界粒度2~2.5mm，不超過3mm，還有相當比例的細粉。中國科學院金屬研究所的研究報告稱，用再結晶、致密、中速轉化硅石，其臨界粒度大于3mm時，燒成裂紋嚴重。

 

(3)重視礦化劑。

 

礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了硅磚性能的優劣。

 

(4)混煉應具有捏合作用。

 

混料的過程中不僅涉及到混勻的問題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優化硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

 

(5)制胚機械化。

 

機械化制胚能夠保證硅磚生胚的質量和其性能的穩定性。

 

(6)磚胚低溫干燥。

 

低溫干燥能在一定程度上提高硅磚的合格率，同樣也是不可忽視的一個關鍵步驟。

 

(7)燒成是關鍵。

 

硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優異與否，而要獲得較低真密度的硅磚必須采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時間等。